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【红冲自动化专机厂家】飞腾智能(劲松机械）为你介绍：红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，但是红冲除大型红冲件外一般都是一次性成形，而精锻一般为几次压力成形。2mm厚的薄板材料的自动化生产，主要应用于电脑、显示器、打印机、空调等精细冲压场合。红冲工艺与热挤压相比较，金属坯料同样需要加热，热挤压的模具与冷挤压的模具基本上相同，金属材料在模腔内的流动较为简单，成形的零件形状，大多数与冷挤压零件差不多，偏向较为简单形状的零件成形，而红冲模具的结构比热挤压模具要复杂，结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合，它不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作，它在足够强大的压力下，迫使金属材料在模腔内通过复杂的流动，挤压成像型腔模（***模）那样形状的复杂零部件。所以说红冲工艺是精锻和热挤压工艺的更深层次和更宽广度的发展。

【红冲自动化专机厂家】飞腾智能(劲松机械）为你介绍：红冲的优点：

1.红冲件的力学性能好，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能；2.经红冲后的制件，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力；3.适用于各种有色或黑色的金属加工。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。由于红冲工艺投入的资金少、生产、制件品质优良，而且适宜大批量生产，因此产生了良好的经济效果。例如，红冲工艺在日用五金工业生产中，已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等，以其无以伦比的质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。红冲，一般在浙江的制造业特别是管道五金生产行业使用在广泛的术语。

【自动化专机厂家】飞腾智能(劲松机械）为你介绍：维修周期与计划控制。

定期维修。生产效率的提高，员工操作完成一个工件需要8S，而机械手完成一个工件所需要的时间只需要6S，人工操作还受一些客观因素的影响如情绪、疲劳、吃饭，喝水、休息所等都会直接影响生产效率，而机械手操作是可以避免这些客观因素。自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排，我公司一般安排在10月至次年5月，避开生产高峰期。平时对设备点检问题点记录，对设备运行状态良好的，只需要对设备进行基本***的，可以减少设备维修时间，对发现存在故障隐患的设备但不影响设备正常的生产，可以利用设备停机时间、生产间隙或者整体***时对其进行维修，这样可以大大的减少设备的维修时间，使设备大效率化生产。全员参与预防性维修能否成功关键在于人员素质，因此对人员培训十分重要。我公司始终保持不定期的学习培训，培训内容包括生产设备的基础知识：电气系统、气动系统、控制系统、机械部分等，设备管理维修基础知识、设备管理工具的使用、设备故障的分析处理措施，加之技术人员的自主性学习、相互交流学习，提高了相关技术能力。